energia skupienia
projekt 001elektronika / model 3D / wzornictwow toku

Obudowa pilota
do sterownika MiBoxer.

Nie projektuję nowego pilota. Zachowuję elektronikę MiBoxer FUT007, a od początku buduję dla niej własną obudowę — spokojniejszą, bardziej dopracowaną i bliższą materiałom Lale.

pierwszy zapis / sierpień 2026
Jasna koncepcja nowej obudowy pilota do sterownika MiBoxer
Wizualizacja kierunku. To nie jest fotografia gotowego prototypu.
01 / punkt wyjścia

Gotowa elektronika.
Nowy dom.

Oryginalny pilot działa dobrze, więc nie chcę poprawiać jego funkcji. Interesuje mnie to, czego zwykle się nie zauważa: proporcja, dotyk, sposób ułożenia przycisków i to, czy codzienny przedmiot może pasować do wnętrza.

płytka
około 91,3 × 39,6 mm
zasilanie
2 × AAA
narzędzia
pomiar / CAD / druk 3D
status
prototyp w trakcie
Oryginalny biały pilot MiBoxer FUT007 trzymany w dłoni
Prawdziwy punkt wyjścia — oryginalny pilot do sterownika MiBoxer FUT007.
02 / rozbiórka

Najpierw musiałem
zajrzeć do środka.

Rozebrałem obudowę, wyjąłem płytkę i zacząłem od mapy przycisków. Każdy metalowy punkt musi spotkać się z nowym klawiszem dokładnie tam, gdzie powinien. W pierwszych testach dodałem po 0,3 mm luzu z każdej strony, żeby przyciski pracowały swobodnie i wracały na miejsce.

03 / to, czego nie widać

Forma zaczyna się
od ograniczeń.

Z przodu czternaście pól przycisków. Z tyłu układ radiowy, sprężyny i elementy, dla których trzeba zostawić miejsce. To one wyznaczają prawdziwą geometrię obudowy.

Przednia strona płytki pilota z metalowymi polami przycisków
Przednia strona oryginalnej płytki — prawdziwa fotografia.
Tylna strona płytki pilota z układem radiowym i stykami baterii
Tylna strona PCB z elektroniką i dwoma przylutowanymi stykami.
04 / mały problem

Cztery styki.
Tylko dwa na płytce.

Dwa styki baterii są przylutowane do PCB. Druga para była osadzona wyłącznie w fabrycznym plastiku. Dlatego projektuję osobny, wsuwany wkład, który ustawi oryginalny metalowy mostek we właściwym miejscu — bez przerabiania elektroniki.

Zbliżenie dwóch styków baterii przylutowanych do płytki
Dwa styki połączone z płytką.
Dwa luźne metalowe styki baterii położone na dłoni
Luźna para, dla której powstaje osobny wkład.
05 / szukanie języka

Od technicznego obiektu
do czegoś bardziej mojego.

Pierwsza koncepcja była ciemna i techniczna. Później przesunąłem projekt w stronę jasnej ramy, tekstylnej faktury i spokojnych kolorów Lale. Oba obrazy są wizualizacjami — pomagają wybrać kierunek przed pełnym wydrukiem.

Ciemna wizualizacja koncepcji pilota z powierzchnią przypominającą drewno
Wcześniejsza wizualizacja / ciemne drewno i techniczna rama.
Jasna wizualizacja koncepcji pilota z tekstylną powierzchnią
Aktualna wizualizacja / jasna rama i faktura inspirowana tkaniną.
06 / materiał na próbę

Tkanina jest na razie
efektem druku.

W aktualnym prototypie nie używam jeszcze prawdziwego drewna ani wełny. Faktura frontu, jasna rama i konstrukcja powstaną jako jeden wielokolorowy wydruk PLA. Najpierw chcę sprawdzić ergonomię, trwałość i pracę przycisków. To wersja techniczna, która ma odpowiedzieć na pytania o formę, a nie pokazywać ostateczne wykończenie pilota.

01 / czarny PLAkonstrukcja

tył obudowy, podstawa frontu i drobne oznaczenia

02 / beżowy PLArama

zewnętrzny kontur i zintegrowany znak Lale

03 / biały PLAfaktura

powierzchnia inspirowana splotem oraz przyciski

Bambu Lab A1 mini / AMS Litepierwszy pełny wydruk / 25.08.2026
kolejna próba / filament zamówionySUNLU PLA WOOD
średnica
1,75 mm
masa
1 kg
kolor
wood
materiał
PLA z cząstkami drewna

Kolejna wersja powstanie z filamentu zawierającego cząstki drewna. Chcę sprawdzić jego powierzchnię, możliwość szlifowania i to, jak przyjmie bejcę. Nie znam jeszcze finalnego kierunku: front może zachować fakturę inspirowaną wełną albo pójść mocniej w stronę drewna. Najpierw muszę zobaczyć oba rozwiązania obok rzeczy Lale i ocenić, które naprawdę do nich pasuje.

07 / aktualizacja z procesu

druk trwa / 88%

Pierwszy pełny wydruk
właśnie powstaje.

25 sierpnia 2026, godzina 18:26. Bambu Lab A1 mini pokazuje 88% i około 20 minut do końca. To już prawdziwe elementy obudowy, nie kolejna wizualizacja.

postęp
88%
warstwa
23 / 45
do końca
~20 min
drukarka
A1 mini
Podgląd z kamery drukarki Bambu Lab A1 mini podczas drukowania elementów pilota
Prawdziwy podgląd z drukarki / 25.08.2026, około 18:26.
Ekran aplikacji Bambu Handy pokazujący 88 procent postępu druku obudowy pilota
Chwilę później: 88%, warstwa 23/45 i około 21 minut do końca.
narzędzie / GPT‑5.6 Sol

AI pomogło mi przejść przez całość. Wymiarów nie mogło zgadnąć.

Przy tym projekcie pracowałem razem z GPT‑5.6 Sol ustawionym na bardzo wysoki poziom rozumowania. Pomagał mi w konstrukcji, kolejnych decyzjach i przygotowaniu modelu — od pierwszego pomysłu aż do plików do druku.

Najważniejsze było jednak bardzo dokładne zwymiarowanie płytki, przycisków, styków i wszystkich potrzebnych luzów. Kiedy geometria była już poprawna, przygotowanie całości w Bambu Studio stało się prostą końcówką procesu.

08 / następny krok

Teraz zobaczę,
co naprawdę wyszło.

Wydrukowana wersja trochę różni się od wizualizacji i właśnie dlatego ten etap jest ciekawy. Plan na 26 sierpnia: przy okazji kolejnego projektu pokażę gotowe elementy, sprawdzę dopasowanie i napiszę uczciwie, co zadziałało, a co wymaga poprawki.

  1. 01 ostygnięcie i zdjęcie elementów ze stołu
  2. 02 pierwsza kontrola wymiarów i spasowania
  3. 03 montaż płytki, styków i przycisków
  4. 04 test oraz lista poprawek do wersji v08
projekt pozostaje otwartyWróć do projektów