tył obudowy, podstawa frontu i drobne oznaczenia
Obudowa pilota
do sterownika MiBoxer.
Nie projektuję nowego pilota. Zachowuję elektronikę MiBoxer FUT007, a od początku buduję dla niej własną obudowę — spokojniejszą, bardziej dopracowaną i bliższą materiałom Lale.
pierwszy zapis / sierpień 2026
Gotowa elektronika.
Nowy dom.
Oryginalny pilot działa dobrze, więc nie chcę poprawiać jego funkcji. Interesuje mnie to, czego zwykle się nie zauważa: proporcja, dotyk, sposób ułożenia przycisków i to, czy codzienny przedmiot może pasować do wnętrza.
- płytka
- około 91,3 × 39,6 mm
- zasilanie
- 2 × AAA
- narzędzia
- pomiar / CAD / druk 3D
- status
- prototyp w trakcie

Najpierw musiałem
zajrzeć do środka.
Rozebrałem obudowę, wyjąłem płytkę i zacząłem od mapy przycisków. Każdy metalowy punkt musi spotkać się z nowym klawiszem dokładnie tam, gdzie powinien. W pierwszych testach dodałem po 0,3 mm luzu z każdej strony, żeby przyciski pracowały swobodnie i wracały na miejsce.
Forma zaczyna się
od ograniczeń.
Z przodu czternaście pól przycisków. Z tyłu układ radiowy, sprężyny i elementy, dla których trzeba zostawić miejsce. To one wyznaczają prawdziwą geometrię obudowy.


Cztery styki.
Tylko dwa na płytce.
Dwa styki baterii są przylutowane do PCB. Druga para była osadzona wyłącznie w fabrycznym plastiku. Dlatego projektuję osobny, wsuwany wkład, który ustawi oryginalny metalowy mostek we właściwym miejscu — bez przerabiania elektroniki.


Od technicznego obiektu
do czegoś bardziej mojego.
Pierwsza koncepcja była ciemna i techniczna. Później przesunąłem projekt w stronę jasnej ramy, tekstylnej faktury i spokojnych kolorów Lale. Oba obrazy są wizualizacjami — pomagają wybrać kierunek przed pełnym wydrukiem.


Tkanina jest na razie
efektem druku.
W aktualnym prototypie nie używam jeszcze prawdziwego drewna ani wełny. Faktura frontu, jasna rama i konstrukcja powstaną jako jeden wielokolorowy wydruk PLA. Najpierw chcę sprawdzić ergonomię, trwałość i pracę przycisków. To wersja techniczna, która ma odpowiedzieć na pytania o formę, a nie pokazywać ostateczne wykończenie pilota.
zewnętrzny kontur i zintegrowany znak Lale
powierzchnia inspirowana splotem oraz przyciski
- średnica
- 1,75 mm
- masa
- 1 kg
- kolor
- wood
- materiał
- PLA z cząstkami drewna
Kolejna wersja powstanie z filamentu zawierającego cząstki drewna. Chcę sprawdzić jego powierzchnię, możliwość szlifowania i to, jak przyjmie bejcę. Nie znam jeszcze finalnego kierunku: front może zachować fakturę inspirowaną wełną albo pójść mocniej w stronę drewna. Najpierw muszę zobaczyć oba rozwiązania obok rzeczy Lale i ocenić, które naprawdę do nich pasuje.
druk trwa / 88%
Pierwszy pełny wydruk
właśnie powstaje.
25 sierpnia 2026, godzina 18:26. Bambu Lab A1 mini pokazuje 88% i około 20 minut do końca. To już prawdziwe elementy obudowy, nie kolejna wizualizacja.
- postęp
- 88%
- warstwa
- 23 / 45
- do końca
- ~20 min
- drukarka
- A1 mini


AI pomogło mi przejść przez całość. Wymiarów nie mogło zgadnąć.
Przy tym projekcie pracowałem razem z GPT‑5.6 Sol ustawionym na bardzo wysoki poziom rozumowania. Pomagał mi w konstrukcji, kolejnych decyzjach i przygotowaniu modelu — od pierwszego pomysłu aż do plików do druku.
Najważniejsze było jednak bardzo dokładne zwymiarowanie płytki, przycisków, styków i wszystkich potrzebnych luzów. Kiedy geometria była już poprawna, przygotowanie całości w Bambu Studio stało się prostą końcówką procesu.
Teraz zobaczę,
co naprawdę wyszło.
Wydrukowana wersja trochę różni się od wizualizacji i właśnie dlatego ten etap jest ciekawy. Plan na 26 sierpnia: przy okazji kolejnego projektu pokażę gotowe elementy, sprawdzę dopasowanie i napiszę uczciwie, co zadziałało, a co wymaga poprawki.
- 01 ostygnięcie i zdjęcie elementów ze stołu
- 02 pierwsza kontrola wymiarów i spasowania
- 03 montaż płytki, styków i przycisków
- 04 test oraz lista poprawek do wersji v08